相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并運(yùn)用材料力學(xué)的辦法推導(dǎo)出連桿型膜片聯(lián)軸器在獨(dú)自承受轉(zhuǎn)矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時(shí)膜片內(nèi)部應(yīng)力的核算公式，一起提出了一種核算膜片改動(dòng)剛度的辦法，是運(yùn)用經(jīng)歷公式來剖析膜片應(yīng)力和剛度的典型辦法，但是其大的不足是無法考慮螺栓孔周圍區(qū)域應(yīng)力會合效應(yīng)的影響，導(dǎo)致核算應(yīng)力與實(shí)踐應(yīng)力有較大的距離。比較典型的運(yùn)用有限元法和薄板彎曲理論對膜片應(yīng)力和疲倦壽數(shù)翻開的研討。其共同點(diǎn)是   先剖析膜片在各種獨(dú)自工況下的應(yīng)力，將3種靜態(tài)應(yīng)力(軸向彎曲應(yīng)力、膜片應(yīng)力、離心應(yīng)力)的組合應(yīng)力作為膜片的均勻應(yīng)力，將旋轉(zhuǎn)時(shí)角向偏移引起的應(yīng)力作為交變應(yīng)力幅，運(yùn)用靜力學(xué)剖析別離求得均勻應(yīng)力和交變應(yīng)力幅，然后基于此成果進(jìn)行疲倦剖析。

　　 但是上述研討辦法有兩點(diǎn)需要：一般說來，靜態(tài)組合應(yīng)力的散布和角向彎曲應(yīng)力的散布是不同的。兩種情況下大應(yīng)力點(diǎn)散布的區(qū)域嚴(yán)格說來并不重合。旋轉(zhuǎn)除了發(fā)生離心力，還會發(fā)生慣性力。將大角向偏移發(fā)生的應(yīng)力作為交變應(yīng)力幅實(shí)踐上是忽略了慣性力的影響。咱們針對這兩點(diǎn)翻開研討，以工程運(yùn)用中常見的束腰型彈性膜片聯(lián)軸器為例，運(yùn)用有限元軟件ANSYS建模，將瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)剖析辦法引入膜片聯(lián)軸器的應(yīng)力剖析。瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)辦法是用于供認(rèn)承受恣意隨時(shí)間改動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)照應(yīng)的一種辦法，可剖析供認(rèn)結(jié)構(gòu)在靜載荷、瞬態(tài)載荷和簡諧載荷的恣意組合效果下隨時(shí)間改動(dòng)的位移、應(yīng)變、應(yīng)力及力。

       洽理供認(rèn)傳遞扭矩：一般情況下應(yīng)按機(jī)組的實(shí)踐傳遞功率和實(shí)踐作業(yè)轉(zhuǎn)速來供認(rèn)傳遞扭矩選用膜片聯(lián)軸器，這樣選出的膜片聯(lián)軸器不僅能滿足傳扭要求，并且結(jié)構(gòu)輕盈，對機(jī)組的附加力和彎矩也小。有些用戶為了尋求穩(wěn)妥，選擇聯(lián)軸器時(shí)層層加碼，這樣選用的聯(lián)軸器往往過于粗笨，運(yùn)用效果不好。聯(lián)軸器在作業(yè)時(shí)受穩(wěn)態(tài)載荷CAL口扭矩、軸向不對中等環(huán)口交變載荷CAL口交變扭矩、角向和徑向不對中等)的復(fù)合效果。聯(lián)軸器廠家在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)通常會留有疲倦系數(shù)卿陣與咆的比值天關(guān)鍵受力元件的復(fù)合應(yīng)力點(diǎn)一般落在修正的古德曼曲線伍似恒壽數(shù)曲線)的左下方，使疲倦系數(shù)大于1。