鼓形齒輪聯(lián)軸器常見故障部位及處理辦法：鼓形齒輪聯(lián)軸器的誤差過(guò)大，齒面相對(duì)位移過(guò)大。材料欠好，齒面硬度太低；適合材料的HRC和處理后齒面硬度約為50-60。潤(rùn)滑缺乏或干磨；處理辦法是檢查油量并將潤(rùn)滑油管與方位對(duì)齊。油質(zhì)不潔凈；處理辦法是過(guò)濾油，使含有雜質(zhì)的油的較大粒徑小于25um。鼓形齒輪聯(lián)軸器的齒形規(guī)劃不合理，齒頂干與或加工精度不高，處理的辦法是挑選性能好的鼓形齒輪。齒頂空位因設(shè)備過(guò)大過(guò)盈而消失，處理辦法是按要求設(shè)備各種鼓形齒聯(lián)軸器，檢查表里齒徑向空位。油質(zhì)差，油中含有酸或硫化物；處理辦法是替換潤(rùn)滑油等。

        承載才能強(qiáng)：在內(nèi)齒套外徑相同、聯(lián)軸器外徑較大的情況下，鼓形齒輪聯(lián)軸器的承載才能均勻比直齒聯(lián)軸器高15-20%。角位移補(bǔ)償量大：徑向位移等于零時(shí)，直齒聯(lián)軸器容許角位移為1-ordm；鼓齒聯(lián)軸器容許角位移為1-ordm；30“，增加50%。在相同模數(shù)、齒數(shù)和齒寬下，鼓形齒輪的容許角位移大于直齒齒輪。鼓形齒面使表里齒的接觸條件避免了角位移條件下直齒邊緣揉捏和應(yīng)力會(huì)集的缺點(diǎn)。一起，降低了齒面抵觸磨損條件，降低了噪聲，保護(hù)周期長(zhǎng)。外齒套的齒端為喇叭形，便利表里齒的拆裝。傳動(dòng)：根據(jù)經(jīng)濟(jì)性的特征，鼓形齒輪在國(guó)表里已廣泛應(yīng)用于代替直齒聯(lián)軸器。UMA出產(chǎn)的鼓形齒輪聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鼓形齒輪聯(lián)軸器具有剛性、柔性和非彈性的特征，不適用于需求減振、緩沖和雙軸對(duì)中的機(jī)械。

       鼓形齒式聯(lián)軸器的保養(yǎng)辦法鼓形齒式聯(lián)軸器工作的，也是減緩磨損。在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度滿意的條件下應(yīng)以有較大的重合度來(lái)確認(rèn)齒寬，不該盲目增加齒寬，以免使結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)不的增加。一般齒寬系數(shù)為8-14。小齒寬應(yīng)由容許的齒根應(yīng)力來(lái)確認(rèn)，還要考慮由軸間傾角引起的著力點(diǎn)沿齒寬位移所需求的寬度。

       行進(jìn)鼓型齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于值的規(guī)模時(shí)，其值的增大對(duì)重合度增加影響較大，而在大于這個(gè)值時(shí)，器值的增大對(duì)重合度增加影響變小，關(guān)于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯(lián)軸器，齒寬仍是確認(rèn)鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需求的側(cè)隙也越大，因而，需求以下兩點(diǎn)要求：鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件改進(jìn)，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊揉捏，應(yīng)力會(huì)集的害處，一起改進(jìn)了齒面抵觸、磨損情況，降低了噪聲，修補(bǔ)周期長(zhǎng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆非常便利。